1. Үлкен салмақ диапазоны. Соғылған бұйымдардың салмағы бірнеше граммнан жүздеген тоннаға дейін жетеді
2. Құймаларға қарағанда жоғары сапа.Соғуларқұймаларға қарағанда жақсы механикалық қасиеттерге ие және үлкен соққы күштеріне және басқа да ауыр жүктемелерге төтеп бере алады. Сондықтан соғулар барлық маңызды және кернеулі бөлшектер үшін қолданылады.
Жоғары карбидті болаттар үшін,соғуларпрокатқа қарағанда сапалырақ. Мысалы, жоғары жылдамдықты болат прокаттары соғуға арналған реформалардан кейін ғана талаптарды қанағаттандыра алады. Әсіресе жоғары жылдамдықты болат фрезерлер соғу керек.
3. Ең жеңіл салмақ. Конструкциялық беріктікті қамтамасыз ету негізінде соғылмалар құймаларға қарағанда жеңіл, бұл машинаның салмағын азайтады, бұл көлік, ұшақ, көлік және астронавтика жабдықтары үшін үлкен маңызға ие.
4. Шикізатты үнемдеу. Мысалы, 17 кг өлі салмағы бар иінді білік үшін автомобильдерде, кесу және кесу үшін илемделген материалды пайдалану кезінде қолданылады.соғу, жоңқалар иінді біліктің салмағының 189% құрайды, ал соғуды пайдаланған кезде жоңқалар тек 30% құрайды, бұл да өңдеу уақытын 1/6 қысқартады.
Дәл соғу соғылмалары шикізатты көбірек үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеудің адам-сағаттарын да үнемдейді.
5. Жоғары өнімділік. Мысалы, радиалды мойынтіректерді соғу үшін екі ыстық соғу престерін пайдалану 30 автоматты кескіш станокты алмастыра алады. М24 гайкаларын өндіру үшін бұзылатын автомат пайдаланылған кезде, алты осьті автоматты токарлық станоктың өнімділігі 17,5 есеге жетеді.
6. Тегінсоғуүлкен икемділікке ие. Сондықтан кейбір жөндеу зауыттарында әртүрлі керек-жарақтарды шығару үшін соғу әдістері кеңінен қолданылады.
